切削液的各类添加剂的作用

切削液的添加剂常用的有以下几种：

一、油性和极压添加剂

油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用;而极压添加剂是含硫、磷、氯、碘等的有机化合物，这些化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成化学吸附膜，可防止极压润滑状态下金属摩擦界面直接接触，减小摩擦，保持润滑作用。

二、防锈添加剂

常用的防锈添加剂可分为水溶性和油溶性两大类，使用过程中为了使机床、刀具、工件不受腐蚀，所以要在切削液中加入防锈添加剂。它是一种极性很强的化合物，与金属表面有很强的附着力，在金属表面上优先吸附形成保护膜，或与金属表面化合形成钝化膜，保护金属表面不与腐蚀介质接触，因而起到防锈作用。

三、防霉添加剂

因为乳化液长期使用以后，容易变质发臭，这是由于细菌繁殖的结果。只要加入万分之几的防霉添加剂，即可起到杀菌和抑制细菌繁殖的效果。（但防霉添加剂会引起操作者皮肤起红斑、发痒等，所以一般不用。）

四、抗泡沫添加剂

切削液在使用过程中都会加入防锈添加剂、乳化剂等表面活性剂等，而增加了这些物质之后会混入空气而形成泡沫的可能性，如果泡沫过多，会降低切削液的效果；抗泡沫添加剂（如二甲基硅油），可以有效地防止形成泡沫，所以必须在磨削液中添加适量的抗泡沫剂，并作消泡试验。

五、乳化剂添加剂

乳化液是使矿物油和水乳化形成稳定乳化液的关键性物质，它能吸附在油水界面上形成坚固的吸附膜，使油很均匀地分散在水中，形成稳定的乳化液。