了解切削液的特点和加工注意事项以及选配

市场上的切削液种类很多，常用的切削液就有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、极压切削油等。价格不一，性能也不大相同。由于对机加工要求不同和加工过程中精度的追求，成本的把控也是至关重要的，接下来我们一起了解一下切削液对应的加工注意事项以及选配。

使用时要控制好切削液中浓缩的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

跟切削液的PH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在之间合适。其次跟切削液中的剂有关，剂使用量太高皮肤出现过敏情况，所以使用这类剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会皮肤，出现瘙痒、溃烂。切削液过敏的几种情况：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。

乳化液把油的性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备的冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易使、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入小的有机剂。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。